梅山铁矿是我国非常重要的地下矿山，铁矿资源的储蓄量较高，近年来，梅山铁矿厂为了提高铁矿资源的回收利用率，对铁矿选矿工艺实施技术创新，并取得了良好的效果，下面为大家总结梅山铁矿选矿技术创新的措施及效果，为其他选矿工艺的设计提供依据。

一、实施选矿降磷工程，提高铁精矿质量

1、采用工艺矿物学研究，查明磷灰石赋存状态及嵌布特征，提出合理的磨矿细度；

2、开展实验室试验、连选试验，探索选矿工艺流程；

3、进行现场半工业试验、工业试验；

4、研制出弱磁-强磁工艺，并成功应用。

二、优化选矿流程，提高选矿回收率

1、50～20mm 全部应用大粒度跳汰；

2、20～2mm系统应用500mm×750mm磁滚筒替代粗跳；

3、2～0.5mm改造应用弱磁-强磁工艺，增加0.5～0mm选矿系列。

三、高浓度、高压力、长距离尾矿管道输送

尾矿输送是固废处理的一种手段，由于梅山铁矿特殊的地理位置，尾矿库距选矿厂12.5km，针对尾矿量大、输送距离远的特点，应用高压隔膜泵及陶瓷复合钢管实现了尾矿高浓度、高压力、长距离尾矿管道输送，取消了沿途泵站，提高了输送效率，降低了尾矿输送费用。

梅山铁矿选矿的技术创新，大大降低了选矿成本，随着铁矿选矿工艺流程的不断优化，铁矿的回收率也在不断提高，梅山选矿厂的经济效益显著增加，同时也提升了市场竞争力，促进了资源的可持续发展。

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